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喷焊喷涂合金粉末
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粉末喷焊喷涂是一种获得较薄覆盖层的技术, 与其它焊接材料(如焊条或焊丝) 的堆焊相比, 可使母材熔化很少或根本不熔化, 使覆盖层的表面稀释最少, 甚至没有稀释, 从而使覆盖层不需很厚也能满足使用要求。

粉末喷焊喷涂通常可采用下列方法。

1、氧乙炔喷焊一步法此工艺借助于特别的带有粉罐的氧乙炔焊枪来完成。 粉末随气体带出焊枪, 在火焰中加热喷入熔融的覆盖层。 即喷粉与熔化几乎同时完成, “边喷边熔” 故称喷熔一步法。 常用于玻璃模具, 小的零部件的修复, 特别适合铸铁件和机器零件的修复。 有一个光滑、 密度好的熔敷层, 与母材渗透结合。 沉积率为0.5-2.5kg/h, 焊层厚度0.2-12mm。

2、氧乙炔喷焊二步法此工艺是从氧乙炔喷焊一步法的基础上发展起来的, 其先把粉末喷到预热好的母材表面(约250˚C) , 然后用另外的热源把喷上去的覆盖层加以熔化, 得到均匀致密的冶金结合层。 这种工艺即所谓“先喷后熔” 。 该方法是圆柱状涂层的理想焊接方法。 沉积率是1-9 kg/h, 焊层厚度0.1-3mm。

3、氧乙炔喷涂此工艺是把粉末送入氧乙炔火焰, 并向母材喷射,半熔化的粉末在母材表面形成机械结合。 为了提高涂层结合力, 应先喷0.1-0.2mm的打底层, 再多次来回喷工作层, 一般总厚度不超过2mm。这种方法母材受热很低(<100˚C) , 但涂层与母材的结合力较低, 故通常只用于圆柱状工作表面。

4、等离子喷焊(PTA)利用气体在压缩电弧区电离时产生的等离子体作为热源, 添加粉末作为填充剂来进行的一种高效堆焊方法。 由于母材稀释率低和密度高、 熔敷层均匀及产品适用范围广, 且该方法自动化程度高, 已在排气门、 阀门的堆焊上广泛应用。 沉积率高达12 kg/h,焊层厚度1-6mm。